注浆成型法：注浆成型是氧化铝耐磨陶瓷使用早的成型方法。氧化铝料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。焊接耐磨陶瓷：焊接耐磨陶瓷是新一代耐磨陶瓷，焊接耐磨陶瓷不采用化工结合剂黏贴，而是采用焊接工艺与设备可以联接，可满足温度较高的工况条件（大于150℃）。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件。
氧化铝陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。单晶氧化铝c轴方向具有相当高的抗弯强度（1300MPa），耐磨性能好，耐热性好，可以直接与骨固定。其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。从全球主要市场来看，日本、美国和欧洲市场的氧化铝陶瓷发展具有代表性。
氧化铝陶瓷具有机械强度高,绝缘电阻大、硬度高、耐磨、耐腐蚀及耐高温等一系列优良性能，可以制作厚膜集成电路、耐火炉管、绝缘材料、耐磨材料等器件和材料。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。中国的氧化铝陶瓷广泛应用于陶瓷、纺织、石油、化工、建筑及电子等各个行业,是目前氧化物陶瓷中用途广、产销量较大的陶瓷新材料。
坤宁橡塑分享下氧化铝耐磨陶瓷环的成型方法
坤宁橡塑分享下氧化铝耐磨陶瓷环的成型方法：
干压成型法：这种成型技术仅用于形状简易，内部厚度超过1mm且直径和长度不超过4：1的工件。方法分单轴向和双向轴向两种，压机分机械室压机和液压式压机，有全自动和半自动的成型方式。
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